提起吸管，大家是否會聯想到以下幾點：
一根吸管就是“幾厘錢”；
吸管就是用來“喝飲料的”；
吸管是典型的低、小、散、弱，薄利多銷的小商品；
做一根吸管必然是傳統制造企業，有機器就能生產。
其實，當你如此理解吸管時，就已經陷入到“隱含假設”的思維陷阱中！“隱含假設”就是你在思考問題時，由于思維慣性或者過去的習慣，下意識采取的看待事物的方式。
為何“雙童”要打破“隱含假設”，在十多年前投入高成本去建設“GMP”食品標準級的生產廠房？今天，吸管妞將和大家分享雙童“舍得觀”系列—2
舍：投入上億資金建設食品級廠房
在十多年前，由于當時國家政策并沒有對吸管行業做出衛生及生產環境的要求。另一方面，吸管這樣的產品利潤薄，成本低，是典型的“低、小、散、弱”傳統邊緣產品。所以，吸管生產廠家基本上都以家庭作坊的形式存在，“雙童”在初期時也不例外。
但在2003年，“雙童”建設第四代新廠房時，舍棄了粗放的經營理念，舍棄了傳統的家庭作坊生產形式，舍棄了注重產量不注重質量的品質觀念，一次性投入上億資金，建設了“GMP”食品標準的生產廠房。
在生產車間入口，“雙童”設置了車間功能區，內有更鞋區、更衣區、洗手消毒區，風淋室等區域，配置了高端的烘干器、消毒器、感應水龍頭以及酒精消毒器等硬件。員工們在車間功能區進行工作服更換、洗手消毒、風淋等一系列操作后，才可進入生產車間。
進入車間內，你會看到一列列整齊的機器、一箱箱五顏六色的吸管、一條條清晰分明的分界線，所有員工皆穿著潔白的工作服進行生產工作。車間內全部安裝了恒溫空調，空氣過濾后通過專用管道進入，以確保產品的絕對衛生。同時，吸管生產要經過十多道工序的嚴格控制和檢驗才能包裝出售！
如今，“雙童”正在建設二期智能化工廠，將于今年7月全面投入使用！新的廠房按食品級工廠的標準等級建設，并應用了“工業4.0”設計理念，采用先進的生產設備和高度數字化的生產方式，逐漸走向無人工廠、信息化生產，將成為全球吸管行業的樣板工廠！
得：從長遠角度看，成本更低
打破隱含假設，花費高成本建設了“GMP”食品標準的生產廠房后，“雙童”又得到了什么呢？
1
“雙童”的生產廠房更加干凈衛生，相比于在“臟亂差”環境中生產出的吸管，在全封閉無塵車間生產出來的產品讓客戶更加放心！
2
良好的生產環境能夠潛移默化地提升員工習慣素養，影響員工內心。質量是用“心”做出來的，員工的素質和質量意識提升后，生產出的吸管才能支支見品！
▲45天即可降解為水和二氧化碳的“雙童”生物質可降解吸管！
3
“雙童”在十多年前建設的“GMP”全封閉清潔廠房，在成為行業生產環境標桿的同時，也迎合了后續國家政策及行業規范對產品生產環境提出的改造要求。
從長遠角度來衡量，越是低劣的投入，產生的邊際成本越大。“雙童”這樣一次性投入建設高品質廠房，避免了破窗效應，從管理上講，成本反而更低。
其實，“雙童”十多年前的這一舉措正是打破了大家的傳統思維，打破了“一根吸管”低、小、散、弱，粗放生產的“隱含假設”，從而突破遮蔽的“思維牢籠”，創造更多的可能性，將一根小吸管做得相對精彩！親，你明白了嗎？
