前段時間，“抵制新疆棉”事件鬧得沸沸揚揚，天眼妹也寫了一篇文章表達自己的看法，后臺有不少粉絲留言想看看厲害的中國制造。
今天天眼妹就想跟大家談談幾個“以小搏大”的中國制造。
其實，現在已經有不少類似新疆棉花這樣的身邊小物從中國走向全球市場。例如，一次性打火機、酒店牙刷、眼鏡、吸管……這些平時單價并不高的小商品，背后也藏著巨大的財富。
那么，這些小商品生意都是如何“以小搏大”的？這其中又有哪些可參考的商業邏輯？
01
1元打火機背后的全球大戰
在歐美影視劇中，男性抽煙似乎總是離不開風衣和雪茄，輕捻火石，火花隨之四濺。
但電影是電影，生活是生活，歐美煙民的日常，遠遠沒有那么“高大上”，來自中國的一次性打火機才是歐美煙民的必備神器。
這些一次性打火機，大多來自湖南邵東、浙江溫州和貴州岑鞏，其中邵東憑借每年50億只的海外銷量，撐起了全球70%的打火機份額，在塑料打火機領域更是占據著壓倒性地位。
搜索結果更是嚇了天眼妹一跳：目前全國與“打火機”相關的企業共有近15000家，湖南、浙江和貴州三省的相關企業總和就達到了5457家，光是浙江一省，就集中著全國近三分之一的打火機相關企業。
▲以“打火機”為關鍵詞的關聯企業搜索結果。圖片來源：天眼查專業版
不過，歐美人并不是天天喊著“我愛中國”的伏拉夫，對“Made in China”不存在什么情懷，中國一次性打火機之所以讓他們愛不釋手，是因為它們實在是便宜到了令人不可思議的地步。
在美國，一次性打火機大量擺在小超市柜臺上，1美元就能帶走一個；哪怕在物價高昂的英國，一只打火機的價格也普遍在1英鎊以內，遠低于40磅的金屬打火機（這還不算后續的加氣費用）；國內就更不用說，一塊錢一個，丟了根本就不心疼。
雖然成本低，但一次性打火機技術含量卻一點也不低。點火需要壓電陶瓷、調節火焰高度需要恒流閥……若想拉低產品售價，并且規避專利訴訟，這些技術就只能通過自研解決。
以新海集團為例，他們在25年的時間內，革新了五代打火機內部設計，而第五代設計更是耗費了8年時間，投入了上億資金才得以成功。
▲圖片來源：新海集團
其實，中國打火機在走向全球的過程中，隱藏著一段極為波折的故事。
從1992到1994年，中國對美國的打火機出口量從5000萬只迅速飆升至2.8億只。在中國打火機在美銷量暴漲的同時，美國以“保護兒童安全”為由，出臺了業內著名的“CR法規”（Child Resistant Regulation）。
CR法規規定，2美元以下的低成本打火機必須安裝童鎖，而在這個價格區間的打火機，絕大部分都來自于中國。
1998年，中國打火機銷量屢創新高（一年5.5億只）的歐盟市場也迅速仿照美國，出臺了類似政策，并多次加稅，開啟對中國打火機的反傾銷調查。
這個套路是不是有點熟悉？？
但在重重壓力下，中國打火機企業并沒有屈服。在CR法規出臺的兩年后，以新海集團為首的打火機企業就達到了滿足了CR法規的安全要求。面對反傾銷調查，溫州打火機企業則和政府、高校一道，迅速成立了符合標準的打火機實驗室、并出示諸多證據自證清白，同時聯合全部打火機企業，對反傾銷案進行應訴。
2003年9月，歐盟正式宣布，終止對中國打火機的反傾銷調查，這也是中國加入世貿組織后，民營企業應訴反傾銷的第一次勝利。
▲圖片來源：搜狐
不過在這起案件中，天眼妹也看到了中國打火機企業的無奈，在材料中，溫州企業雖然憑借大規模生產大幅拉低了零部件成本，但也損害了工人利益，其工資只有歐日同行的十幾分之一。
除此之外，不少黑作坊還罔顧規定，生產了大量不合規打火機，憑借低價來搶占市場。仔細想想，當今不少互聯網電商玩的好像也是類似的模式，不知道是不是天眼妹想多了……
但隨著時代發展，打火機產業工人也開始逐漸擺脫掙“低端錢”的命運。2010年后，邵東和溫州的打火機企業開始建立產品出口同盟，尋求高端化路徑；不少企業開始大規模實現自動化，降低產品成本；不少村民們也開始學著給zippo等高端打火機做編織套，其中包含不少殘障人士。
如果能解決成本問題的話，在未來，我們依然能在全球各地看到這些“1元打火機”的身影。
不過，隨著世界各地對于煙草的管控趨嚴，如今中國的打火機出口量也在逐年下降（雖然下降幅度不大）。和打火機這種產品相比，天眼妹認為，下面的這個“中國制造”產品，在未來一百年內，可能都無法替代。
02
不走尋常路的中國吸管
古話有云：“一流的公司做標準，二流的公司做品牌，三流的公司做產品”，只有標準在手，企業才能憑借產品出海割韭菜。
而天眼妹認為，義烏雙童和它的吸管，就是這句話的最好佐證。
雙童吸管的建立者樓仲平，其創業初期歷程看似和其他小老板相差無幾：做過小販、白手起家，憑借人脈找到沃爾瑪、K-MART等國際大客戶，最終在義烏吸管戰場上脫穎而出。
當然天眼妹知道，肯定會有讀者問：“吸管那么便宜，就算賣上天又能值幾個錢？”
事實上的確如此，樓仲平自己計算過，雙童的每根吸管，僅有0.08分的利潤，雖然有大客戶，但長此以往，雙童吸管永遠只能掙辛苦錢。
其實這也是很多“中國制造”的難關所在，雖然乍看之下，這些工廠的市場占有率足夠高，但由于是勞動密集產業，凈利其實并不高，平攤下來，員工和老板都不太賺錢，一旦經濟大環境出現問題，工廠就有可能倒閉。
為了擺脫這種生產模式，樓仲平做了不少騷操作。
▲樓仲平 圖片來源：雙童集團官網
經過仔細研究，樓仲平發現，紅紅火火的吸管市場，竟然連一個標準都沒有。于是雙童立刻出臺了市面上第一個吸管標準，并積極參與飲用杯等配套產品的標準制定。最終在2008年，“雙童吸管標準”正式成為國標，并在2016年被ISO正式確認為國際標準。
標準化，讓雙童進軍國際市場的步伐更快了一些。有了國際大客戶背景，樓仲平很早就看到了國際市場拋棄塑料制品的趨勢，在中國開始禁用塑料吸管的十年前，雙童就著手研發可降解吸管。
▲圖片來源：雙童集團官網
雖然天眼妹認為，新的紙吸管口感實在難以恭維……
不過在品牌國際化的時候，樓仲平提出了一項匪夷所思的要求：每家企業的訂貨量，不允許超過吸管總產量的3%，倒逼員工積極尋找小客戶商家。
嘗到國際大客戶甜頭后，轉手限制大客戶占比的老板，天眼妹還是第一次見到。
但當金融危機來臨時，大家才明白，樓仲平的想法是對的。K-MART等知名客戶紛紛出現經濟危機，要么倒閉，要么撤單，靠著國內小商戶的訂單，雙童才安穩度過經濟危機。
天眼妹寫了這么多次產業發展史，能學會在經濟危機前分擔風險的企業，可以說是寥寥無幾。
除了在管理上“不走尋常路”之外，樓仲平也展現了他的藝術才華：他主動申請了多項藝術吸管專利，例如眼鏡吸管、卡通吸管、愛心吸管等，這些吸管的售價相較普通吸管上漲了20倍甚至上百倍，利潤率也從10%提升到了20%。
這些吸管，并不是其他公司簡單“彎一彎”就能做到的，在一款可以保證水流不斷的新型吸管中，雙童就加入了四項專利設計。
如今，雙童公司占據著全球三成吸管市場，但嚴格來說，當今我們在任何場合中使用的吸管，都有雙童公司的身影。
天眼妹列舉的上述例子，是想說明，創新并不總是意味著“高大上”，它很有可能就潛伏在我們的身邊，而聰明的中國制造業者，就是通過這些小創新，一步一步走向全球，逐漸擺脫低端生產模式，重新定義我們的生活方式。
比起其他中國制造用技術拉低成本的故事，這些小商品的成功秘訣，也證明了另一個常被人忽視的定律：技術是為需求服務的。
如果你還知道哪厲害的中國制造，歡迎留言分享~
